石英坩堝在工業領域的使用十分廣泛，但因其材質特殊、產品質脆、易破等緣故，在使用過程中稍不注意，就會造成破裂，不僅會影響美觀還會降低質量，造成破裂的原因有哪些呢？
1、加工缺點：這類原因造成斷裂后表現一般是從接縫處開裂，然后蔓延開。
2、二次結晶：上部硅料熔化后沿著內壁向下，流到底部時往往會因底部溫度過低而發生“二次”結晶，硅料在“二次”結晶時發生膨脹而將石英坩堝脹裂。
3、底部翻料后漏硅：當上部熔硅液體沿堝壁流到坩堝底部時將底部塊料和坩堝粘連在一起，當上部硅料完全熔化成液體后，對底部的塊料形成浮力，當浮力大到足以將未熔完的塊料脫離與之粘連的底部時，往往能將坩堝拉破。
4、熔料的溫度不當：溶料的溫度太高會加劇析晶的程度，增加了破裂的可能性。
5、原料問題：原料的雜質太多或在原料的清洗和裝填過程中受到沾污，會產生侵蝕作用，嚴重時熔硅會滲透到坩堝內層。
6、新的坩堝煅燒不夠即投入使用會造成外層嚴重析晶。
7、因使用時間過長，其原有的厚度氧化降解而大為減薄。
8、在放入時用力過量，底部受到損傷而產生隱裂。
9、在裝底部料時大塊的硅料撞擊到底部產生隱裂。
10、坩堝上部裝入太多的大料，熔料過程中發生塌料時易將坩堝底部撞破導致漏硅。
11、因受到外力損傷已產生隱裂，熔料過程中發生破裂。
12、在運輸中受到損傷而產生隱裂。
以上就是石英坩堝破裂的原因，只要我們在使用的過程中多加注意，就會避免產品破裂帶來的損失，增加產品的用途和使用壽命。
